Perspective Canada\États-Unis

Annexe II — Définitions

Coût des marchandises vendues :  Coût des marchandises qui ont été vendues et pour lesquelles les produits ont été comptabilisés au cours de l’exercice. Ce coût est obtenu au moyen du calcul suivant : stock d’ouverture + achats – stock de clôture.

Coûts de logistique internes : Comprennent les coûts associés à l’ensemble des activités logistiques d’une entreprise, par exemple, un fabricant, un grossiste ou un détaillant. Ils ne comprennent pas les coûts associés à l’impartition des activités logistiques ni les coûts de production. Toute entreprise peut procéder à une évaluation de ses coûts de logistique internes en faisant la somme des coûts associés à chacune des activités logistiques et de leurs composantes (voir le tableau ci dessous).

 

 

 

 

 

Activités de logistique internes Transport d'arrivée et de sortie Gestion du transport Entreposage Manutention Traitement des commandes Conception du réseau logistique Gestion des stocks Planification de l'offre et de la demande Gestion des fournisseurs de services logistiques de tierce partie Courtage en douanes Gestion des technologies liées à la logistique et à la GCA Approvisionnement (sauf le coût des produits achetés)

Composantes des activités de logistique internes Amortissement des infrastructures logistiques Salaires associés aux activités de logistique Amortissement des investissements dans la technologie logistique Amortissement du matériel de transport Formation axée sur la logistique Gestion de la logistique

Pour les besoins du présent rapport, les coûts de logistique internes ont été calculés au moyen de la méthode suivante : 

1. Estimer la proportion de la masse salariale attribuable à la profession prise en compte dans le cas des services de logistique de tierce partie (composantes du transport et de l’entreposage), au dernier niveau du secteur pour lequel le PIB est disponible.
   
   
2. Multiplier cette proportion par le PIB du secteur pour obtenir un poids global, dans le PIB, de la masse salariale associée à cette profession logistique.
   
   
3. Calculer la masse salariale associées aux activités de logistique en se fondant sur les professions repérées pour l’ensemble du secteur de la fabrication, pour une branche donnée du secteur de la fabrication, pour le secteur du commerce de gros et pour le secteur du commerce de détail.
   
   
4. Multiplier le poids de la masse salariale dans le PIB par la masse salariale pour obtenir la masse salariale associée à chacun des agrégats du PIB.

Coûts de possession des stocks :  Font partie des coûts totaux de gestion de la chaîne d’approvisionnement d’une entreprise. Ces coûts comprennent :

1. Coût d’option :  Le coût d’option de la possession des stocks. Ce coût devrait être établi en se fondant sur le coût du capital tel qu’il est calculé par l’entreprise, au moyen de la formule suivante : Coût du capital x Valeur nette moyenne des stocks
   
   
2. Freinte :  Coûts associés aux bris et détériorations des stocks. Ils découlent généralement de pertes de marchandises survenues lors de la manutention ou à la suite de vols ou de négligence.
   
   
3. Assurances et taxes :  Coûts et taxes associés à l’assurance et à la possession des stocks.
   
   
4. Obsolescence totale des matières premières, des produits en cours et des produits finis :  réserves prises pour tenir compte des marchandises obsolescentes ou mises au rebut, ce qui comprend les marchandises périmées, à savoir les marchandises rejetées. Ces marchandises ne peuvent être utilisées pour ce à quoi elles étaient originalement destinées (cela ne comprend pas les réserves prises pour les pièces de rechange).
   
   
5. Obsolescence liée au cICPuit :  réfactions accordées aux partenaires de la chaîne d’approvisionnement en cas de désuétude des marchandises, et provisions liées aux ententes de rachat, entre autres. Fait référence à toute matière qui devient obsolète le long d’un cICPuit de distribution. Règle générale, le distributeur demandera un remboursement pour les produits devenus périmés (selon la durée de conservation) ou qui ne sont plus requis en raison de nouveaux besoins.
   
   
6. Obsolescence des pièces de rechange :  réserves prises pour tenir compte de l’obsolescence et des résidus. Les pièces de rechange sont entreposées en dehors des installations de fabrication, soit dans un centre de distribution ou un entrepôt.

Coûts de possession des stocks exprimés en pourcentage :  Ce pourcentage est appliqué aux stocks moyens de l’exercice pour déterminer les coûts de possession des stocks d’une entreprise ou d’une industrie donnée. Dans l’industrie, un taux moyen de 20 p. 100 est utilisé et jugé acceptable²⁵ .

Délai de mise en marche :  Indicateur quantitatif permettant de mesurer le délai écoulé entre le stimulus et la réponse. Cet indicateur peut être utilisé à différentes étapes du processus logistique, notamment pour mesurer le délai entre le moment où une commande est placée et le moment où le produit est livré.

Gestion collaborative de la chaîne d’approvisionnement :  Approche de gestion et de synchronisation de l’ensemble de processus permettant à un ou plusieurs systèmes clients/fournisseurs de tenir compte des attentes des clients finaux et de répondre à ces attentes (du fournisseur du fournisseur au client du client). Cette approche vise à accroître la valeur offerte aux clients et à améliorer les résultats économiques des entreprises participantes.

Identification par radio fréquence :  Technologie de collecte des données au moyen de dispositifs de traçabilité électronique, qui permettent d’emmagasiner les données d’identité, ainsi que d’émetteurs et de lecteurs sans fil permettant de capter ces données.

Impartition :  Fait pour une entreprise de confier certaines de ses activités à une tierce partie (par exemple, un fournisseur de logistique). Au début, les expéditeurs (entreprises de fabrication ou commerces) impartissaient surtout leurs activités de transport, mais ils ont peu à peu fait appel à l’impartition pour les services logistiques sans valeur ajoutée (par la voie du conditionnement à forfait, par exemple).

Indicateurs clés de performance(ICP) :  Mesure ayant une importance stratégique pour une entreprise ou un service. Par exemple, le pourcentage de commandes exécutées dans les délais par les fournisseurs est un des indicateurs de l’agilité de la chaîne d’approvisionnement.

Intrants :  Somme des produits et services achetés par une entreprise ou dans une industrie.

Juste-à-temps : Modèle de production allégée adopté à l’origine par l’ingénieur Taiichi Ohno (Toyota). Conformément à cette approche, les activités de production sont contrôlées pour éliminer toute source de pertes, en particulier celles découlant des stocks intermédiaires et des problèmes de qualité. Selon ce modèle, la production est égale à la demande à toutes les étapes du processus.

Logistique allégée :  Caractérisée par une fréquence de renflouement élevée et le groupage du fret au moyen de réseaux de transport quai à quai et de groupage. Elle favorise le flux continu des produits du point d’origine au point d’arrivée, qui est stimulé par la consommation réelle, et élimine par le fait même les pertes. La logistique allégée permet de réduire les stocks, d’accroître la disponibilité des marchandises, d’aplanir l’utilisation des ressources et d’améliorer l’utilisation des actifs, et ce, à faibles coûts.

Marge brute :  Valeur obtenue en soustrayant le coût des marchandises vendues du revenu d’exploitation total.

Planification, prévisions et réapprovisionnement collaboratifs (PPRC) :  Traduction de la marque de commerce Collaborative Planning Forecasting and Replenishment, déposée par la VICS (Voluntary Interindustry Commerce Standards) Association en 1996 et désignant une approche axée sur la collaboration entre les clients et les fournisseurs en vue de l’intégration de leurs processus de prévision et de planification. Différents essais ont été effectués entre des fabricants et des distributeurs de produits de consommation de masse et, depuis quelques temps, entre des entreprises de fabrication. En vue d’aligner leurs plans opérationnels respectifs, les entreprises partenaires (distributeurs, fabricants, fournisseurs, etc.) échangent des données sur les ventes enregistrées et prévues. Pour tenir compte des contraintes sur le plan de la fabrication, les renseignements concernant les activités en amont sont également échangés.

Plaque tournante : Point de référence au sein d’un réseau de logistique (on parle alors d’une structure en étoile autour de plaques tournantes), courant dans les industries de l’aviation et du transport par camion.

Prévision : Estimation de la demande future. La prévision peut être faite de différentes manières : au moyen de calculs mathématiques fondés sur des données historiques; de façon subjective, à partir de données non officielles; au moyen de ces deux techniques combinées.

Production allégée :  Philosophie de gestion axée sur l’atténuation des sept sources de pertes (surproduction, temps d’attente, transport, traitement, stocks, déplacements et résidus) dans le cas de la fabrication de produits. L’élimination des pertes (activités sans valeur ajoutée) permet d’améliorer la qualité, d’accélérer la production et de réduire les coûts. Au nombre des « outils » utiles figurent l’analyse continue des procédés (kaizen), la production à flux tirés, ou production « pull » (au moyen de la méthode kanban) et la protection contre les erreurs (détrompeurs).

Qualité six sigma :  Terme généralement utilisé pour désigner un processus bien contrôlé, c’est à dire dont le seuil de tolérance est de ±6 sigma (3,4 défauts par millions d’actions) à partir de la ligne médiane d’un graphique de contrôle.

Revenu d’exploitation total :  Somme des revenus tirés de la vente de marchandises achetées en vue de les revendre, des commissions, de la vente des marchandises produites, des activités  de réparation et d’entretien, et de la location, entre autres.

Rotation des stocks :  Coût des marchandises vendues divisé par les stocks moyens. Ce ratio indique combien de fois les stocks d’une entreprise ont été écoulés au cours d’une période donnée. Sur le plan opérationnel, le ratio de rotation des stocks est calculé en divisant la production totale par les stocks moyens au cours d’une période donnée; nombre de fois où les stocks sont renouvelés, ou vendus, au cours d’un exercice.

Système de gestion d’entrepôt :  Application informatique, et élément des progiciels d’exécution des actions liées à la chaîne d’approvisionnement, utilisée pour gérer et optimiser les activités des entrepôts.

Taux de traitement des commandes :  Pourcentage de commandes traitées par les préposés aux commandes au cours d’une période donnée.

Transport multimodal :  Recours à deux modes de transport ou plus pour l’acheminement d’une cargaison.

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